In der Fertigungsindustrie ist die Erstellung präziser Angebote ein entscheidender Prozess, der sich direkt auf den Geschäftserfolg auswirkt. Hersteller stehen jedoch oft vor der Herausforderung, Angebote auf Basis begrenzter oder unvollständiger Produktspezifikationen zu erstellen. Dieser Artikel liefert Experten aus der Fertigungsindustrie nützliche Erkenntnisse und Best Practices für die Erstellung präziser Angebote, selbst wenn keine vollständigen Produktspezifikationen vorliegen.
Die Kenntnis des CO2-Fußabdrucks eines Produkts ist entscheidend für die Identifizierung von Potenzialen zur Reduzierung von Emissionen und zur Verbesserung der Nachhaltigkeit. In unserem FAQ erfahren Sie alles über die Grundlagen, die Berechnung, das Management und die Reduzierung des CO2-Fußabdrucks Ihrer Produkte.
Eine genaue Produktkostenkalkulation ist ein Eckpfeiler des Geschäftserfolgs. Sie wirkt sich direkt auf Preisstrategien, Rentabilität und Wettbewerbsposition aus. Viele Unternehmen kämpfen jedoch mit den üblichen Fallstricken in ihren Kalkulationsprozessen, was zu suboptimalen Entscheidungen und potenziellen finanziellen Verlusten führt. Dieser Blogartikel beschreibt die häufigsten Fehler bei der Produktkostenkalkulation und zeigt, wie professionelle Kalkulationssoftware Unternehmen dabei helfen kann, diese zu vermeiden.
Da viele Hersteller nach mehr Kosteneffizienz streben, nutzen sie zunehmend CAD-Daten, um ihre Kostenkalkulationsprozesse zu optimieren. Die CAD-basierte Kostenkalkulation verspricht schnellere Angebote, genauere Preise und eine nahtlose Integration von Konstruktion und Finanzplanung. Doch wie bei jedem technologischen Fortschritt weicht die Realität oft vom Ideal ab. Auch wenn die Kostenkalkulation mit CAD-Daten erhebliche Vorteile bietet, ist es wichtig, sich über ihre Grenzen und potenziellen Fallstricke im Klaren zu sein. In diesem Artikel sollen gängige Irrglauben im Zusammenhang mit der Verwendung von CAD-Daten bei der Kostenkalkulation untersucht und ausgeräumt werden.
Rüstungsgüter erfordern aufgrund ihrer Langlebigkeit und technischen Komplexität erhebliche langfristige Investitionen, die bereits im Vorfeld genau geplant und budgetiert werden müssen. In diesem Zusammenhang hat sich das sogenannte Lifecycle Costing (Lebenszykluskostenrechnung) als bevorzugter Lösungsweg für die Rüstungsindustrie erwiesen. Dieser Artikel beleuchtet die Kernelemente, Vorteile, Best Practices und Zukunftstrends des Lifecycle Costing in der Rüstungsindustrie. Ziel ist es, Unternehmen und Organisationen wertvolle Einblicke für die effektive Umsetzung dieses Ansatzes zu geben.
Die Fertigungsindustrie ist ständig auf der Suche nach Methoden zur Optimierung ihrer Produktentwicklungsprozesse und zur Aufrechterhaltung ihrer Wettbewerbsfähigkeit. In diesem Kontext hat sich Design-to-Cost in den letzten Jahren zu einer bedeutenden Strategie für Unternehmen entwickelt, die ein Gleichgewicht zwischen Produktqualität, Funktionalität und Kosteneffizienz anstreben. Dieser Artikel bietet Branchenprofis und Entscheidungsträgern einen umfassenden Überblick über Design-to-Cost und stellt dessen wichtigste Prinzipien, Methoden und Werkzeuge vor.
Effektive Verhandlungen mit Lieferanten spielen eine entscheidende Rolle für den Erfolg eines jeden Unternehmens. Durch die Sicherung günstiger Konditionen können Unternehmen Kosten senken, die Qualität steigern und eine zuverlässige Versorgung mit Waren und Dienstleistungen sicherstellen. Verhandlungen mit Lieferanten können allerdings ein komplexer und schwieriger Prozess sein, der einen strategischen Ansatz und eine Reihe von Fähigkeiten erfordert. In diesem Artikel stellen wir hilfreiche Strategien für eine erfolgreiche Verhandlung mit Lieferanten vor.
Cost Engineering ist eine wichtige Disziplin, die eine entscheidende Rolle bei der Sicherstellung des finanziellen Erfolgs und der Wirtschaftlichkeit von Projekten in verschiedenen Branchen spielt. Das Verständnis der Grundlagen des Cost Engineering ist unerlässlich, unabhängig davon, ob Sie Projektmanager, Unternehmer oder Finanzexperte sind. In diesem ausführlichen Blogbeitrag werden die Schlüsselelemente des Cost Engineering, seine Prozesse und Techniken sowie dessen Anwendung in verschiedenen Branchen beleuchtet.
In den letzten Jahren haben Umwelt-, Sozial- und Corporate-Governance-Faktoren (ESG) für Unternehmen aller Branchen zunehmend an Bedeutung gewonnen. Die Fertigungsindustrie spielt hierbei eine besonders tragende Rolle aufgrund ihrer erheblichen Einflüsse auf die Umwelt, ihrer komplexen Lieferketten und ihres Einwirkens auf lokale Gemeinschaften. In diesem Blogbeitrag erörtern wir die Schritte zur Implementierung von ESG-Praktiken und stellen Strategien vor, mit denen Hersteller die finanziellen Auswirkungen von ESG effektiv steuern können.
Um in der sich schnell entwickelnden Landschaft der Automobilindustrie wettbewerbsfähig zu bleiben, braucht es mehr als nur innovative Designs und Spitzentechnologie. Inmitten des harten Wettbewerbs, der schwankenden Marktnachfrage und des zunehmenden regulatorischen Drucks war die Bedeutung der Kostenoptimierung noch nie so entscheidend wie heute. In diesem Blogbeitrag beleuchten wir verschiedene Strategien, die proaktiv auf die Steuerung und Optimierung von Produktkosten einzahlen.
Die Feinheiten der Bottom-Up- und Top-Down Kalkulation zu verstehen, ist für Unternehmen von entscheidender Bedeutung, um fundierte Entscheidungen treffen zu können, die mit ihren finanziellen und operativen Zielen in Einklang stehen. Dieser Beitrag befasst sich mit den Prinzipien beider Ansätze und hilft bei der Wahl der richtigen Kalkulationsstrategie.
In diesem Beitrag machen wir Sie mit den Grundlagen des Value Engineering vertraut, erklären die schrittweise Durchführung und erläutern die zahlreichen Vorteile, die Value Engineering für Unternehmen bereithält.
Dieser Artikel bietet hilfreiche Strategien und Maßnahmen, mit denen Sie Produktentwicklungskosten gezielt optimieren und nachhaltig senken können. Sie erhalten Einblicke in erprobte und bewährte Methoden, die individuell angepasst und auf eine Vielzahl von Entwicklungsszenarien angewendet werden können.
Im ersten Teil unseres dreiteiligen Leitfadens machen wir Sie mit den Grundlagen des Should Costing vertraut und skizzieren die wichtigsten Schritte für die erfolgreiche Durchführung eines Should Costing.
Im zweiten Teil unseres dreiteiligen Leitfadens gehen wir im Detail auf die potenziellen Vorteile ein, die Should Costing birgt und zeigen auf, wie sich Should Costing in unterschiedlichen Industriezweigen bewährt.
Im dritten Teil unseres dreiteiligen Leitfadens präsentieren wir Ihnen Lösungsansätze zur Bewältigung etwaiger Herausforderungen bei der Implementierung von Should Costing. Außerdem zeigen wir auf, wie der Einsatz einer professionellen Should Costing Software die Effizienz, Genauigkeit und Nützlichkeit des Should Costing erheblich steigert.
In diesem Artikel erhalten Sie grundlegende Informationen zum Thema Kostenoptimierung. Sie erfahren, wie Sie ein vorausschauendes Kostenmanagement implementieren, Optimierungspotenziale identifizieren, geeignete Optimierungsmaßnahmen einleiten und damit die langfristige Wettbewerbsfähigkeit Ihres Unternehmens steigern.
In diesem Beitrag erklären wir Ihnen neben den wichtigsten Grundbegriffen, welche Rolle die Kostenkalkulation im Projekt für jedes Unternehmen spielt, und welche Voraussetzungen gegeben sein müssen, um eine belastbare Kostenermittlung durchzuführen. Wir zeigen zudem auf, welche Arten der Projektkalkulation existieren und wann welche Vorgehensweise sinnvoll ist. Im letzten Abschnitt gehen wir auf einige typische Fehler ein, die häufig zu fehlerhaften Werten in der Kalkulation führen.
Dieser Artikel erklärt die Grundbegriffe der Kostenplanung im Kontext kundenbezogener Projekte. Für das Management jeglicher Projekte, Angebote, Produktionsabläufe oder Arbeitspakete ist eine detaillierte Kostenplanung unerlässlich. Es wird aufgezeigt, welche Faktoren Einfluss auf die Gesamtkosten nehmen und wie sich die einzelnen Posten gezielt ermitteln lassen. Zudem gehen wir auf die Fragestellung ein, wie sich eine optimale Angebotskalkulation darstellt, mit der eine solide Preisfindung für Kunden möglich ist. Mit einer guten Kostenplanung sind Sie in der Lage, das Risiko von Kostenüberschreitungen und unwirtschaftlichen Projekten deutlich zu minimieren.
Was verbirgt sich ganz genau hinter Begriffen wie Kostenschätzung, Kostenermittlung, Kostenberechnung, Herstellungskosten, Plankosten und Ist-Kosten? Wie lassen sich voraussichtliche Produktionskosten mit vertretbarem Aufwand, einer Kostengliederung in Kostengruppen und der notwendigen Präzision vorherbestimmen? In diesem Beitrag geben wir Ihnen Antworten darauf.
Dieser Ratgeber zeigt neben einer grundlegenden Begriffsklärung auf, wie Sie eine Potenzialanalyse professionell vorbereiten, passende Kriterien auswählen und einen sinnvollen Vergleich mit dem Wettbewerb durchführen. Sie erfahren außerdem, auf welche Datenquellen Sie zurückgreifen können, um sinnvolle Informationen zu erhalten.
In diesem Beitrag erfahren Sie, wie Preise richtig kalkuliert werden und welche Fehler vermieden werden sollten. Herstellkosten, Selbstkosten und die Einkaufspreise jedes einzelnen in Stücklisten aufgeführten Einzelteils sind die Basis einer jeden Kalkulationsstruktur. Sie müssen in jeder Produktkalkulation gesondert betrachtet werden.
In diesem Beitrag erfahren Sie, wie Sie von der Anwendung der Wertanalyse profitieren können. Sie erhalten einen Überblick darüber, welche Ziele realisierbar sind, aus welchen Elementen die Methode besteht und welchem Ablauf sie folgt.